1、從工廠整體規劃開始。塑料智能制造升級是一個系統工程，包括工廠、車間、設備、生產線等層次。因此，在智能制造升級過程中，需要從工廠整體規劃入手，優化配置各個層次和環節。


2、在關鍵生產環節上，利用好自動化控制設備。塑料生產的關鍵環節包括螺桿組合排列與優化、配料給料擠出自動化控制設備運行兩大塊，利用好智能設備，能提升效率、避免生產失誤。


3、生產流程可視化。經過智能化升級后，人員大幅削減，但需要有專門的人觀察生產流程，以防異常情況發生。這時便需要實現生產流程可視化，方便相關人員觀察和監測。


4、生產過程中實現在線監測與監控。為提高產品優質頻率，需要做到在線監測生產過程中的色差、水分、沖擊強度等產品性能，以及實時監控溫度、壓力、轉速等參數。


5、建立工藝數據庫。通過對工藝參數、設備運行狀態等數據進行采集、儲存和分析，可以實現遠程監控，保證質量控制的可追溯性，以及預測、優化和控制生產工藝。


6、建立車間級工業互聯網。通過各系統互聯互通，實現生產過程中的整合，根本上改變改性塑料的生產模式，從而大程度地提升效益。


綜上所述塑料企業在進行智能制造時，需從資源配置、工藝優化、過程控制、質量管控、數據管理等多方面著手，確實提升智能化水平。