1、冷卻不充足或不勻稱

在未徹底冷卻時頂出，小鏈的頂扭力通常使成型制件變形，因此未充足冷卻就湊合出模會造成變形。防范措施是在模芯內充足冷卻，等徹底硬底化后才可頂出。還可以減少模貝溫度、增加冷卻時間。殊不知，有的模貝的部分冷卻不充足，在一般 成型標準下也有時不可以避免變形。這類狀況應考慮到變動冷卻水的途徑、冷卻水路的部位或增加冷卻梢孔，特別是在應考慮到不自來水冷，選用氣體冷卻等方法。

2、小鏈導致

有的制件的出模性欠佳，選用小鏈強制出模而導致變形。對不容易變形的塑料制件，這時候并不是造成變形只是造成裂痕。針對ABS和聚乙烯制件，這類變形是以被推項位置的泛白主要表現出去(參考裂開、裂痕、微裂和泛白)。其清除方式是改進模貝的打磨拋光、使其便于出模，有時候應用脫膜劑也可改進出模。最壓根的改善方式是碾磨型芯、減少出模摩擦阻力，或擴大拔模傾斜度，在不容易壓射位置加設小鏈等，而變動壓射方法則更關鍵。

3、由成型應變力造成

成型應變力導致的變形主要是由成型收攏在方位上的差別、壁厚的轉變所造成的。因而，提升模貝溫度、提升耐磨材料溫度、減少注入工作壓力、改進澆筑系統軟件的流動性標準等均可減少縮水率在方位上的誤差。但是，只變動成型標準大多數無法糾正回來，這時候就需更改進膠口的部位和數量比如成型長構件時要從一端引入等。有時候必不可少更改冷卻水路的配備;較長片狀類制件更非常容易變形，有時候需變動制件的部分設計方案在其上翹一側的反面設定筋板等.運用輔助軟件冷卻來糾正這類變形大多數是合理的。不可以糾正時，就務必調整模貝的設計方案了。在其中，最重要的是應留意使產品壁厚一致。在迫不得已的狀況下，只能根據精確測量產品的變形，按反過來的方位調整模貝，多方面校準。

4、晶形塑料

縮率很大的環氧樹脂，一般是晶形環氧樹脂(如聚酯切片、滌綸、聚丙稀、高壓聚乙烯及PET環氧樹脂等)比非晶形環氧樹脂(如PMMA環氧樹脂、高壓聚乙烯、聚乙烯、ABS樹脂及AS環氧樹脂等)的變形大，此外，因為玻纖提高環氧樹脂具備化學纖維配抗逆性，變形也大。因為熔點溫度范疇狹小大部分造成變形，而且通常是無法調整的。晶形塑料的晶粒大小隨冷卻速率的不一樣而轉變，即大幅度冷卻晶粒大小減少、成型縮水率減少，而遲緩冷卻晶粒大小上升、成型縮水率擴大。晶形塑料變形的獨特矯正法便是運用這―特性。事實上應用的矯正法是使動、靜模有一定的溫度差。便是采用使漲縮的另一面造成應變力的溫度，就可以糾正變形。有時候這一溫度差達到20℃之上，但務必十分勻稱地遍布。務必強調，在設計方案晶形塑料成型制件及模貝時，如不事先采用尤其的避免變形的方式，制件會因為變形而沒法應用，僅使成型標準做到所述各類規定，大部分狀況依然不可以糾正變形。

5、糾正產品漲縮的方式

從模貝中取下的產品假如要糾正，簡易的方法就把要糾正的產品放到糾正的專用工具上，在漲縮的地區再加上吊物，但務必確立決策吊物的凈重同所放的部位?；虬褲q縮的產品放到校直器上，一同放進產品熱變形溫度周邊的開水中，簡易地拿手校直。但要留意開水的溫度不可以太高，不然會使產品的變形更為厲害。