PC特性出色，清晰度較高，斷裂韌性好，耐應(yīng)力松弛，應(yīng)用溫度范疇寬。PC的加工工藝特點(diǎn)：熔化黏度對(duì)裁切率的敏感度小，而對(duì)溫度的敏感度大，無(wú)顯著溶點(diǎn)，熔化體黏度較高，高溫下環(huán)氧樹脂易水解反應(yīng)，制品易裂開。

對(duì)于這種特點(diǎn)，大家尤其要留意有所差異：

1、要提升溶體的流通性，并不是用擴(kuò)大注射壓力而應(yīng)選用提升注射溫度的方法來(lái)做到;

2、規(guī)定模貝的過(guò)流道、澆口短而粗，以降低液體的壓力損害，另外要較高的注射壓力;

3、環(huán)氧樹脂在成形生產(chǎn)加工以前需開展充足的干躁解決，使其水分含量操縱在0.02%下列;

4、除此之外，在生產(chǎn)過(guò)程中對(duì)環(huán)氧樹脂還應(yīng)采用隔熱保溫對(duì)策，防止再次吸潮;

5、不但必須有效的制品設(shè)計(jì)方案，還應(yīng)恰當(dāng)把握成形加工工藝，如提升模貝溫度，對(duì)制品開展后處理工藝等能夠 降低或清除熱應(yīng)力。視商品的不一樣情況立即調(diào)正加工工藝主要參數(shù)。

成形加工工藝

原材料干躁

PC類塑料，即便碰到極低之水分也會(huì)造成水解反應(yīng)而斷鍵、含量減少和物理性能抗壓強(qiáng)度減少之狀況。因而在成形生產(chǎn)加工前，應(yīng)嚴(yán)苛地操縱聚碳酸之水分在0.02%下列，以防止成形品的沖擊韌性減少或表層造成汽泡、銀紋等之出現(xiàn)異常外型。

PC對(duì)水極為比較敏感，因此注塑加工前務(wù)必充足干躁，使其水分含量減少到0.02%下列，PC一般干躁標(biāo)準(zhǔn)：100~120℃，時(shí)間最少4鐘頭之上;

注射溫度

注射溫度務(wù)必綜合性制品的樣子、規(guī)格，模具設(shè)計(jì)。制品特性、規(guī)定等各層面的狀況多方面考慮到后才可以做出。

一般在成形中采用溫度在270~320℃中間，過(guò)高的料溫如超出340℃時(shí)，PC可能出現(xiàn)溶解，制品色調(diào)變深，表層出現(xiàn)絲條、暗條、小黑點(diǎn)、汽泡等缺點(diǎn)，另外物理學(xué)物理性能也明顯降低。 PC對(duì)溫度也很比較敏感，溶體黏度隨溫度上升而顯著降低，料筒溫度250~320℃(最好是不必超出350℃)，適度提升溫度料筒溫度對(duì)PC熔融有益處。必需時(shí)熱應(yīng)力淬火，加熱爐溫度125~135℃，時(shí)間2鐘頭，當(dāng)然制冷到常溫下。

注射壓力

對(duì)PC制品的物理學(xué)物理性能，熱應(yīng)力、成形縮水率等有一定的危害對(duì)制品的外型及出模性有很大的危害，過(guò)低或過(guò)高的注射壓力都是會(huì)使制品出現(xiàn)一些缺點(diǎn)，一般注射壓力操縱在80-120MPa中間，對(duì)厚壁，長(zhǎng)步驟，樣子繁雜，澆口較小的制品，為擺脫溶體流動(dòng)性的摩擦阻力，便于立即填滿模芯，才采用較高的注射壓力(120-145MPa)。進(jìn)而得到詳細(xì)而表層光潔的制品。

流通性差，要用髙壓注射，但需在意塑膠產(chǎn)品殘余大的熱應(yīng)力(很有可能造成 裂開)，注射速率：厚度取中等速度，壁薄取髙速。

保壓壓力及保壓時(shí)間

保壓壓力的尺寸及保壓時(shí)間的長(zhǎng)度對(duì)PC制品的熱應(yīng)力有很大的危害，保壓壓力過(guò)小，金屬型鑄功效小易出現(xiàn)真空泵泡或表層出現(xiàn)縮凹，保壓壓力過(guò)大，澆口周邊易造成很大的熱應(yīng)力，在具體生產(chǎn)加工中，常以高料溫，低保壓的方法來(lái)處理。保壓時(shí)間的挑選應(yīng)視制品的薄厚，澆口尺寸，模溫等狀況而定，一般小而薄制品不需較長(zhǎng)的保壓時(shí)間，反過(guò)來(lái)，大而厚的制品保壓時(shí)間應(yīng)較長(zhǎng)。保壓時(shí)間的長(zhǎng)度可根據(jù)澆口密封時(shí)間的實(shí)驗(yàn)給予明確。

注射速率

對(duì)PC制品的特性無(wú)十分顯著的危害，除開厚壁，小澆口，深孔，長(zhǎng)步驟制品外，一般選用中等速度或慢速度生產(chǎn)加工，最好多級(jí)別注射，一般選用慢-快-慢的多級(jí)別注射方法。

模貝溫度

模溫操縱：85~120℃，一般操縱在80-100℃就可以，對(duì)樣子繁雜，較薄，規(guī)定較高的制品，也可提升到100-120℃，但不可以超出模貝熱形變溫度。 模溫高以降低模溫及PC模溫的差別，能夠 減少制品的熱應(yīng)力。

擠出機(jī)螺桿轉(zhuǎn)速比與凝汽式

因?yàn)镻C溶體黏度很大，從有益熔融，有益排氣管，有益塑料機(jī)械的維修保養(yǎng)，避免擠出機(jī)螺桿負(fù)載過(guò)大，對(duì)擠出機(jī)螺桿的轉(zhuǎn)速比規(guī)定不能太高，一般操縱在30-60r/min為宜，而凝汽式操縱在注射壓力的10-15%中間為宜。

改性劑的應(yīng)用

PC在注塑加工全過(guò)程時(shí)要嚴(yán)控脫膜劑的應(yīng)用，另外再生顆粒的應(yīng)用不可以超出三次，消耗量應(yīng)是20%上下。

PC注塑加工，對(duì)模貝規(guī)定較高

1)設(shè)計(jì)方案盡量粗而短，彎折位少的過(guò)流道，用環(huán)形橫截面分離道及過(guò)流道碾磨打磨拋光等為使減少耐磨材料的流動(dòng)性摩擦阻力。

2)注射澆口可選用一切方式的澆口，但入水位線直徑不小于1.5毫米。

對(duì)生產(chǎn)制造PC制品的塑料機(jī)械規(guī)定

規(guī)定制品的較大 注射量(包含流道、澆口等)應(yīng)不超公稱壓力注射量的70-80%;

鎖模壓力：以制成品展開面積每平方公分乘0.47至0.78噸(或每平方寸乘3至5噸);

機(jī)器設(shè)備尺寸：制成品凈重約為塑料機(jī)容積的40至60%為最好，如機(jī)器設(shè)備以聚乙烯來(lái)表明其容積(盎斯)時(shí)，需降低10%，始為應(yīng)用GUANG DA之容積。1盎斯=28.3公克。

擠出機(jī)螺桿：擠出機(jī)螺桿長(zhǎng)短至少需有15個(gè)直徑長(zhǎng)，其L/D為20：1最好。發(fā)動(dòng)機(jī)壓縮比宜為1.5：1至30：1。擠出機(jī)螺桿前端開發(fā)之止流閥應(yīng)選用拖動(dòng)環(huán)式，其環(huán)氧樹脂可流動(dòng)性空隙至少需有3.2MM。

PC注塑加工后處理工藝

用PE料過(guò)機(jī)。