PC件入水口容易產(chǎn)生氣紋的原因，在前面已經(jīng)講述過是由于射膠速度太快所致。因此，要解決入水口的氣紋問題，就必須設(shè)法降低射膠速度，而又不至于產(chǎn)生震紋和缺料問題。? 為此，我們首先要保證熔膠有足夠高的溫度， 在不變色、不焦黃的情況下應(yīng)盡量提高熔膠溫度，能上到310℃最好（針對PC7025A和PC1250Y料而言）。? 其次，也是最為重要的，就是必須將模具的型腔溫度提升到90至110℃。在生產(chǎn)中，對有型芯的模具通常可以采用關(guān)掉模具冷卻水的辦法來達到升溫之目的。? 當(dāng)模具溫度升到90℃以上之后，就可以使用非常慢的速度來進行射膠了，注塑件得入水口氣紋會隨著射膠速度的下降而逐漸變淡，直至消失。當(dāng)熔膠流過形成氣紋的區(qū)域之后，必須馬上轉(zhuǎn)回高速高壓射膠，否則注塑件又會產(chǎn)生震紋和缺料。 需要注意的是，模具溫度不能升得太高，超過120℃注塑件會容易產(chǎn)生縮水問題，冷卻時間也要加長，生產(chǎn)速度變得很慢，同時模具的壽命也因模溫太高而縮短，注塑件的表面甚至還有可能出現(xiàn)啞色問題。? 出于對工人安全方面的考慮，最好不要使用熱油機來升高模溫。因為熱油溫度如果調(diào)到90℃以上，一旦出現(xiàn)漏油問題，后果將不堪設(shè)想。因此，若要使用熱油機時一定要注意安全。? 如果啤件又薄又大，熔膠的熱量會散得很快，而且熱量也很有限，模溫很難得升起來，能否走得齊料都成問題。這時就需要采取在模內(nèi)加發(fā)熱管加熱的方法來達到升溫之目的。同時還需要增加入水口寬度 ,以增大熔膠充型的流量，減少充型時間，以利于充滿型腔和消除氣紋。 如果模具能改用熱水口設(shè)計，那將非常有利于解決氣紋這個難題。