注塑工藝參數(shù)對氣泡和缺陷的影響
2025-4-16 11:35:19
注塑工藝參數(shù)的合理設(shè)置對于塑料加工質(zhì)量至關(guān)重要。注射速度過快是導(dǎo)致氣泡和缺陷產(chǎn)生的常見原因之一。當(dāng)注射速度太快時(shí)，塑料熔體在型腔內(nèi)的流動狀態(tài)會變得紊亂，熔體前沿的剪切速率過高，會導(dǎo)致熔體內(nèi)部產(chǎn)生真空，從而吸入空氣形成氣泡。就如同快速倒水時(shí)，水會在杯子里形成漩渦并卷入空氣一樣。保壓壓力不足或保壓時(shí)間過短，也是引發(fā)問題的關(guān)鍵因素。
在注塑過程中，保壓階段是為了補(bǔ)充因冷卻收縮而減少的塑料體積，若保壓壓力不夠或保壓時(shí)間過短，塑料制品內(nèi)部會產(chǎn)生收縮空洞，這些空洞周圍的應(yīng)力集中可能會導(dǎo)致銀紋等缺陷的出現(xiàn)。再者，熔料溫度過高會使塑料熔體的粘度降低，流動性增加，但同時(shí)也可能導(dǎo)致塑料分解或者一些添加劑揮發(fā)，從而產(chǎn)生氣泡.
